Polüuretaanist rullidkasutatakse laialdaselt tööstusseadmetes, kus tavapärased kummist või plastikust rullid ei pruugi tagada vajalikku kulumiskindluse, kandevõime ja paindlikkuse kombinatsiooni. Polüuretaan-elastomeeridest valmistatud rullid saab valmistada erineva kõvaduse, elastsuse, kulumiskindluse ja keemilise vastupidavuse taseme saavutamiseks, muutes need sobivaks paljudeks nõudlikeks rakendusteks.
Polüuretaanelastomeere toodetakse isotsüanaatide reageerimisel polüoolide ja muude koostisainetega. Polüuretaan-elastomeerisüsteemides kasutatavad tavalised isotsüanaadid on MDI, TDI, NDI ja PPDI. Polüuretaanrulli lõplik jõudlus ei sõltu ainult isotsüanaadi tüübist, vaid ka polüooli struktuurist, ahela pikendajast, kõvadusest, töötlemistingimustest ja üldisest koostisest.
Polüuretaanrullide üks olulisemaid eeliseid on nende paindlikkuse ja mehaanilise tugevuse kombinatsioon. Erinevalt jäigast plastist võib polüuretaan deformeeruda koormuse all ja taastada oma esialgse kuju, säilitades samal ajal kõrge tõmbe- ja rebenemistugevuse. See kombinatsioon võimaldab polüuretaanrullikutel töötada korduva koormuse ja mehaanilise pinge all ilma kergesti pragunemata või purunemata. Polüestripõhised polüuretaansüsteemid on eriti tuntud oma suure rebenemiskindluse ja mehaanilise vastupidavuse poolest. Olenevalt koostisest ja klassist võib polüuretaan saavutada väga kõrge rebimistugevuse, kui seda testitakse vastavalt ASTM D624-le.
Kulumiskindlus on veel üks oluline põhjus, miks polüuretaan on tööstuslike rullide jaoks laialdaselt valitud. Töötamise ajal võivad rullid puutuda kokku pideva libisemise, veereva kokkupuute, löökide ja abrasiivsete osakestega. Polüuretaanil on tugev vastupidavus paljudele mehaanilistele kulumisvormidele ja see võib neelata löögienergiat, säilitades samal ajal selle struktuuri terviklikkuse. Selle elastsus ja kõrge tugevus aitavad samuti vähendada korduvast kokkupuutest ja vibratsioonist põhjustatud kahjustusi. Tugeva hõõrdumise korral on polüuretaani vaigu struktuur ja koostis sobiva klassi valimisel eriti olulised.
Kemikaalikindlus on samuti tihedalt seotud polüuretaansüsteemiga. Polüeetripõhine polüuretaan tagab üldiselt parema vastupidavuse hüdrolüüsile ja sobib seetõttu rakendusteks, mis hõlmavad vett, niiskust või niisket töökeskkonda. Polüestripõhine polüuretaan seevastu valitakse sageli siis, kui on vaja suurt mehaanilist tugevust, kulumiskindlust ja vastupidavust õlidele, kütustele ja teatud naftapõhistele ainetele. Siiski tuleks tegelikku keemilist vastupidavust alati hinnata konkreetse kemikaali, kontsentratsiooni, temperatuuri ja kokkupuuteaja suhtes.
Rullide polüuretaani valimisel tuleks arvestada ka temperatuuri ja valgusega. Erinevad isotsüanaadisüsteemid ja koostised tagavad erineva termilise stabiilsuse ja vastupidavuse vananemisele. Aromaatsed polüuretaansüsteemid võivad UV-valgusega kokkupuutel värvimuutuda või kollaseks muutuda, samas kui rulli visuaalne välimus ei viita ilmtingimata selle funktsionaalsuse muutumisele. Rakenduste puhul, kus on oluline pikaajaline värvistabiilsus ja kokkupuude välistingimustes, tuleks koostis valida vastavalt.
Seetõttu ei saa polüuretaanrulli jõudlust määrata lihtsalt selle kõvaduse järgi. Materjali valikut mõjutavad koormus, rulli kiirus, töötemperatuur, pinna seisund, keemiline kokkupuude ja nõutav kasutusiga. Õige koostisega polüuretaanrull võib pakkuda kasulikku tasakaalu elastsuse, kulumiskindluse, rebenemistugevuse ja keemilise vastupidavuse vahel, muutes selle praktiliseks lahenduseks konveiersüsteemide, tööstusmasinate, trükiseadmete, materjalikäitlussüsteemide ja muude raskeveokite rakenduste jaoks.