Erinevus PUR ja PIR vahel
Lihtsamalt öeldes; PUR on polüoolide ja isotsüanaatide ekvivalentne reaktsioon vahtude moodustamiseks. PIR on lühend ingliskeelsest sõnast polüisotsüanuraadist, mis on vahutüüp, mis sisaldab tüüpilist süsiniku ja lämmastiku kuueliikmelist jäika heterotsüklilist tsüklit. PIR on isotsüanaatide liigne reaktsioon. Isotsüanaadid võivad spetsiaalse metallisoola katalüsaatori lisamisega reageerida vahutavate ainetega ilma polüoole lisamata. Kuna aga rabedus on liiga suur, pole sellel praktilist väärtust, mistõttu inimesed lisavad vahu rabeduse parandamiseks modifitseerimise teel madala hüdroksüülrühma polüoole.
PIR-i eelised PUR-i ees:
(1) PIR tulepüsivus on parem kui PUR.PUR ja PIR on kaks vahtsüsteemi. Polüoolid jagunevad polüeeterpolüoolideks ja polüesterpolüoolideks. PUR on vahusüsteem, mis moodustub polüeeterpolüoolide reaktsioonil isotsüanaatidega. PIR moodustub polüesterpolüoolide reaktsioonil isotsüanaatidega.Nende hulgas jääb PUR-lehe isotsüanaadi indeks tavaliselt vahemikku 110–120 ning ristsidumise aste PUR-vahusüsteemis sõltub peamiselt polüeeterpolüooli funktsioonist. Tulekaitsenõuete täitmisel seisavad PUR-vahud silmitsi suurte väljakutsetega, kuna tulekindluse nõuded on üha karmistuvad. Tavaliselt lisatakse tulekaitse spetsifikatsioonide nõuete täitmiseks valemisüsteemi suur hulk leegiaeglustavaid aineid, kuid samal ajal mõjutab see vahu survetugevust ja mõõtmete stabiilsust ning muid füüsikalisi omadusi. , ja suurendada toote maksumust.PIR-süsteemi ristsidumise aste sõltub liigse isotsüanaadi trimerisatsioonireaktsioonist. Tavaliselt ulatub isotsüanaadi indeks 200-300-ni. Vastava katalüsaatori toimel võib liigne isotsüanaat ise reageerida, moodustades kuueliikmelise tsükli, mis tagab vahusüsteemiga ristsidumise. Samal ajal soodustab see ka põlemist ja koksimist süsinikuks läbi oma kuueliikmelise rõngasmolekulaarstruktuuri, mis parandab vahtsüsteemi tulekindlust.
(2) PIR-reaktsioon on lihtne ja saab kasutada odavaid tooraineid.;
(3) PIR võib anda tootele parema mõõtmete stabiilsuse kõrgel ja madalal temperatuuril, madalama termilise lagunemise kiiruse ja põlemisel võib tekkida kaitsva süsinikukihi.
(4) PIR-i mehaaniline tugevus on parem kui PUR-il;
(5) PIR-i tootmise efektiivsus on kõrge.
PIR-i puudulikkus PUR-i suhtes:
(1) kõrge rabedus ja madalam voolavus kui PUR;
(2) Haardumine on halb ja nake pinnamaterjaliga on ainult 1/2 PUR-st;
(3) PIR-il on kiire sekundaarne vahutamine, mis mõjutab lehe pinna jõudlust;
(4) Pinna valmimine on halb ja hilisem küpsemine on hiline;
(5) Protsessi ulatus on kitsas (tootmistemperatuur on kõrgem kui 60 kraadi) ja tootmist on raskem kontrollida. Pideva PIR-lehtede tootmisel on seadmete ja väliskeskkonna juhtimine lõpptoote kvaliteedi jaoks oluline toode. Vajalik on erinevate keemiliste toorainete hea temperatuuri reguleerimine, kuna sellel on tohutu mõju kogu keemilise reaktsiooni protsessi ja kogu vahu moodustumise protsessi stabiilsusele.
PIR nõuded seadmetele:
(1) Kahekordse raja eelsoojendustemperatuur on suurem kui 70 kraadi;
(2) küpsemisaja tagamiseks on topeltraja pikkus üle 30 meetri;
(3) Peab olema varustatud plaatjahutusseadmega.