Kõige sagedamini kasutatavad 4,4'-difenüülmetüüldiisotsüanaadi (MDI) otsaga eelpolümeeridega ahela pikendajad on 1,4-butaandiool (BDO) ja hüdrokinoon-bis(2-hüdroksüetüül)eeter (HQEE).
Võrreldes BDO-ga kui ketipikendusega, on HQEE-ga toodetud MDI-põhistel polüuretaanelastomeeridel mitmeid selgeid eeliseid. Need hõlmavad paremat jõudlust kõrgematel temperatuuridel, suuremat kõvadust, suurenenud rebenemistugevust ja suuremat vastupidavust.
Lisaks kordavad MDI/HQEE süsteemid paljusid MOCA/TDI süsteemide jõudluse atribuute. Protsessorid leiavad, et HQEE/MDI elastomeeridel on paremad kõrge temperatuuri ja niiskuskindluse omadused võrreldes TDI/MOCA elastomeeridega. Sel põhjusel soovitatakse sageli MDI/HQEE süsteeme alternatiivina TDI/MOCA süsteemidele.
HQEE-d kasutatakse laialdaselt mitmetes MDI/HQEE elastomeeride rakendustes, sealhulgas:
Tööstuslikud veljed ja rehvid.
Spordi- ja lõbustuspargi rattad.
Torude vooderdised ja katted.
Tööstuslikud rullkatted.
Rullid, tihendid ja tihendid.
Muud suure jõudlusega lõppkasutused.
Hoolimata HQEE mitmekesistest rakendustest ja eelistest BDO ees, seisavad protsessorid selle ahelapikendusega endiselt raskustes.
HQEE kasutamise väljakutsed tulenevad peamiselt selle töötlemisomadustest. HQEE-ga on seotud kaks peamist raskust:
HQEE has a high melting point (>98 kraadi / 208 kraadi F).
HQEE ei jahuta üle, vaid kristalliseerub kiiresti alla oma sulamistemperatuuri.
Selleks on vaja soojendada sulatuspaagid ja kõik protsessiliinid ~110 kraadini ning torud isoleerida, et vältida ummistumist. Lisaks välistab HQEE valimine käsitsi partiide tegemise võimaluse.
Lisaks peavad protsessorid eelpolümeeri enne HQEE-ga segamist eelsoojendama umbes 100 kraadini. Vastasel juhul kristalliseerub HQEE segus, põhjustades kõvastunud uretaanelastomeeri "tähte". Kõik vormid vajavad ka eelkuumutamist üle 110 kraadi.
Paljud polüuretaanprotsessorid toetuvad jätkuvalt HQEE-le, teadmata, et neid raskusi saab oluliselt vähendada vähemtuntud, kuid tõhusa ahela pikendaja-HER abil.