Mida'sPolüuretaanist isostaatiline pressvormkasutab?
Isostaatilisel pressimisel kasutatav polüuretaanmaterjal on õlikindel, veekindel, väga elastne ja suure rebenemiskindlusega, mille tulemuseks on pikk kasutusiga. Polüuretaanil on hea jõudlus ja see ei mõjuta jõudlust isegi pärast pikaajalist ladustamist (kuigi selle värv võib muutuda). Seevastu kummivormid oksüdeeruvad ja muutuvad teatud aja möödudes pinnale kleepuvaks ning õlil ja veel võib olla kummile teatud söövitav toime.
Isostaatilised pressvormid
Isostaatilised vormimisvormid
Külm isostaatilised pressvormid
Külm-isostaatpressimise seadmed
Dry-Bag isostaatilised pressvormid
Dry-Bag isostatic pressing seadmed
Isostaatilised pressimisseadmed
Pulberisostaatilised pressvormid
Isostaatiline vormimine
Isostaatilised kummivormid
Külm isostaatilised vormimisvormid
Silindrilised isostaatilised pressvormid, ümmargused isostaatilised kummist varrukad, ketta isostaatilised pressimiskummist varrukad, ümmargused õhukesed plaadid isostaatilised pressvormid Tootja: Beiqiao New Materials, kohandab erineva kuju ja suurusega isostaatilise pressimise kummist hülsid, pressimise protsessid, sobivad erinevate materjalide jaoks. . Pulbri omadused mõjutavad täite tihedust. Pulbri omadused viitavad pulbri kuju, osakeste suuruse jaotuse ja pinnaseisundi mõjule täite tihedusele. Korrapärase kujuga sfääriliste osakeste pulbri täite tihedus on suurem kui ebakorrapärase kujuga dendriitosakeste pulbril. Sorteeritud pulbrite täite tihedus on suurem kui üheosakese suurusega pulbritel.
Pulbertäitmismeetodite mõju: Praktikas kasutatakse tavaliselt looduslikku täitmist, käsitsi tampimist, käsitsi tampimist, mehaanilist vibratsiooni ja tsentrifugaaltäitmist. Nende hulgas on madalaim loomulik täitetihedus, kõrgeim aga mehaanilise vibratsiooniga täitmise tihedus. Kuigi käsitsi tampimisega on võimalik saavutada kõrge täitetihedus, on see sageli ebaühtlane ja pressitud korpuse pinnatasasus on halb.
Vormi enda mõju: Täitmisprotsessi ajal tekib pulbriosakeste vahel sisemine hõõrdumine ning pulbri ja vormi vahel välishõõrdumine, mis piirab pulbri voolavust vormiõõnes. Seetõttu peaks vormi täitmisava olema vormiõõne kõrgeimas punktis. Et vähendada hõõrdumist pulbri ja vormiseina vahel täitmise ajal, peaks vormi seina pind olema võimalikult sile ja sirge. Painduvate varrukate puhul tuleks varrukast väljapoole paigaldada tugiseade, mis on kasulik pulbri täitetiheduse parandamiseks.