Vormimisel peaks kas valida silikoon või polüuretaan?
Üks skulptuuri jäljendamise meetod on valada see tootest võetud vormi.
Kuidas valida materjale kipsist, betoonist, polümeerbetoonist, polümeer- (polüester- ja epoksü)vaikudest valandite elastsete vormide valmistamiseks?
Vaatleme mõningate saadaolevate ühenditüüpide eeliseid ja puudusi.
Paindlikud ("kummist") maatriksvormid võimaldavad kopeerida ja paljundada keerulisi tekstuure ja pindu. Neid kasutatakse tehiskivide, dekoratiivplaatide, kipskrohvi liistude, arhitektuursete väikeliistude, kujude ja kunstitoodete, mustriliste küünalde, klaaskiudtoodete jms tootmiseks.
Elastsete vormide valmistamiseks kasutatakse nelja materjali: PVC (formoplast), silikoon, polüuretaan ja tiokool materjalid.
Kas vormimisel valida silikoon või polüuretaan?
Aga vormide jaoks mõeldud silikoon?
Räniorgaanilised ühendid võivad olla ühekomponendilised, kahekomponendilised ja mitmekomponendilised.
Ühekomponentsed ühendid on peamiselt ehitushermeetikud, mida kasutatakse vuukide tihendamiseks. Need kivistuvad ainult väikese kihi paksusega ja neid ei kasutata vormides.
Vormi valmistamisel on kasutatud kahekomponentseid materjale: räniorgaaniline ühend (põhikomponent) + katalüsaator.
Katalüsaatoriga segades kõveneb hallitussilikoon toatemperatuuril. Seda materjali on lihtne segada ja see võimaldab varieerida komponentide annust. Segamisel ei eraldu mürgiseid aineid. See on mudelimaterjalist kergesti eemaldatav, praktiliselt ei kahane, ei vaja täiendavat määrdeainet ja võimaldab valada laias temperatuurivahemikus.
Eelised: Silikoonvalumaterjalide silmapaistvad omadused on kuumakindlus (kuni 200 kraadi ja kõrgem), vastupidavus mitmesugustele agressiivsetele keskkondadele, kasutuslihtsus ja mittetoksilisus (silikageeli kasutatakse laialdaselt meditsiinis) ning suur jäljendi täpsus. . Puuduseks on see, et tugevus on mõõdukas, võrdne Formoplasti tugevusega, kuid mitte nii tugev kui polüuretaan.
Aga vormide polüuretaan?
Kõige kallim ja vastupidavam komponent on valatud polüuretaan.
Need on kahe- või mitmekomponendilised materjalid.
Vormide polüuretaani hind on üsna kõrge, kuna SRÜ turul on ainult Ameerika ja Euroopa polüuretaantooted.
Ukrainas ja Venemaal pole vormide valmistamiseks kasutatavate polüuretaanvalude tootmist veel valdatud.
Nii nagu silikoonühendid, kõvastub vormitud polüuretaan toatemperatuuril, kui kõik komplektis olevad koostisosad on segatud.
Segamisel tuleb täpselt järgida valamisjuhiseid: segamisel tuleb jälgida kõikide komponentide proportsioone. Kui proportsioonid on valed, väheneb tugevus ja vastupidavus, kuna reageerimata koostisosad võivad põhjustada kuju hävimist.
Teatud koguse pakendi avamisel tuleb kogu tooraine korraga ära kasutada, st seda ei saa jagada erinevateks osadeks, kuna polüuretaankomponent hakkab õhu ja niiskusega suhtlema ning riknema – muutes oma omadusi.
Selle töö raskus seisneb ka selles, et polüuretaan nakkub tugevalt iga materjaliga, mis vormist eraldub. Vaja on suures koguses määrdeainet ja mudelit tuleb hoolikalt määrida.
Polüuretaani koostisained on mürgised, palun ärge laske sellel kokku puutuda õhu ja niiskusega. Peamised polüuretaani kaubamärgid ei ole vastupidavad sellistele materjalidele nagu krohv, tsement, polümeervaigud jne, seega peate tähelepanu pöörama tootja soovitustele.
Iga materjali jaoks peate valima konkreetse polüuretaani kaubamärgi. Polüuretaanvorme kasutatakse peamiselt materjalide jaoks, mille valamistemperatuur on kuni 70 kraadi.
Eelised: kõrge tugevusomadused, kõrge painduvus, vähene kokkutõmbumine.
Miinused: kõrge hind, mürgine, raskesti kasutatav, vajab kõrgendatud ja põhjalikku määrimist, paksemad viskoossed materjalid ja raskesti täidetav.