Kokkuvõte Selles uuringus on polüoolid nagu polütetrahüdrofuran Diol (Ptmg), polüesterdiool (PEA, PBA), polükaprolaktoondiool (PCL), polükarbonaatdiool (PCDL) ja polüfenüümmetaandiisotsüanaadid (MDI), P-fenüüldisotsüanaat (PPDI), nphaleen diiisotsüanaat (NDI) ja muud polüfenüüldiotsüanaadid (PPDI), ja muud polü-fenüüldiotsüanaadid (PPDI) ja muud. sarnase kõvadusega polüuretaan elastomeerid (Shao A kõvadus 94 ~ 96). Süstemaatilise analüüsiga selgub järgmised järeldused:
Pehme sektsiooni struktuur:PTMG polüeetri elastomeeride kokkusurumiskindluse koefitsient on oluliselt kõrgem kui polüester (PCL, PCDL jne), kuna selle parema eetri sideme järgimise tõttu.
Pehme segmendi molekulmass:Kui PTMG molekulmass suureneb 1000 -lt 2900 -le, kipub survekülma takistuse koefitsient kõigepealt tõusma ja seejärel langema, jõudes tipptasemel mn =2000. juures
Kõvade segmentide tegurid:The structural regularity of diisocyanate is sorted as PPDI ≈ NDI > TODI>MDI. Mida kõrgem on regulaarsus, seda suurem on survekülma takistuskoefitsient. Kui pikem ahela pikendamise molekulaarne ahel (näiteks HQEE, mis sisaldab jäika benseenitsükki), seda soodustavam on see, et parandada külmatakistuse koefitsienti. Kõvase segmendi sisalduse suurenemine (näiteks Prepomeeri NCO massifraktsiooni suurenemine 8.5% -lisest protsendist kuni 9.5% -ni).
Protsessi optimeerimine:Preromerisatsioonimeetod /pool-prepromerisatsioonimeetod (kõrge mikrofaasi eraldamise aste) on parem kui üheastmeline meetod. Madala temperatuuriga vuokaniseerimisprotsess (80 kraad /72H) soodustab pigem kompressioonikülmade vastupidavuse koefitsiendi parandamist kui kõrge temperatuuriga vulkaniseerumine (120 kraadi /8H).
1. Peamiste mõjutamistegurite analüüs
1.1 Pehme segmendi struktuuri mõju
Polüeter vs polüestr: PTMG sisaldab suurt hulka eetri sidemeid (madal vaba pöörlemiskindlus) ja selle elastomeeri surveresistentsuse koefitsient (0,43) on palju suurem kui polüesteritüübil (näiteks ainult PBA 0,15), kuna polüesteriestrite suur alus on kerge temperatuuri korral kristalliseerida.
1.2 Pehme segmendi molekulmassi mõju
When the molecular weight of PTMG increases from 1000 to 2900, the compression cold resistance coefficient peaks at Mn=2000 (0.46).An increase in molecular weight will enhance the softness of the soft section, but too high (>2000) põhjustab kristalliseerumist ja vähendab sportlikke võimeid.
1.3 Kõva lõigu struktuuri mõju
Diisotsüanaadi tüüp:
| Diisotsüanaat | Kokkusurumise külma takistuse koefitsient | Tagasilöögi määr (%) |
|
Mdi |
0.43 | 55 |
| PPDI | 0.63 | 65 |
| Ndi | 0.62 | 68 |
| Todi | 0.58 | 61 |
Järeldus: PPDI/NDI jäik struktuur soodustab kõvade segmentide regulaarset paigutust ja parandab märkimisväärselt külma vastupidavust.
Ahela pikendamise tüüp:
| Ahela pikendaja | Kokkusurumise külma takistuse koefitsient |
| Bdo | 0.43 |
| HDO | 0.46 |
| Peaharu | 0.52 |
| DEG | 0.18 |
Järeldus: jäikade struktuuride (näiteks HQEE benseenitsükli) ahela pikendus võib suurendada mikrofaasi eraldamist, samal ajal kui deg eetris side hävitab kõva tsooni tiheduse.
Kõva segmendi sisu:Ettevalmistuse NCO massifraktsioon suurenes 8,5% -lt 9,5% -ni, pehme segmendi osakaal vähenes, survekülma takistuse koefitsient vähenes 0,48 -lt 0,35 -le ja karedus suurenes 94A -lt 96A -le.
1.4 Ettevalmistusprotsessi mõju
Sünteesimeetod:Üheastmelise meetodi, poolprepromeerimismeetodi ja Preromeri meetodi kokkusurumise külmatakistuse koefitsiendid on vastavalt 0,38, 0,44 ja 0,43.Promerisatsiooni meetod soodustab mikrofaasi eraldamist ja optimeerib madala temperatuuri jõudlust.
Vulkaniseerimisprotsess:Madala temperatuuriga vulkaniseerumine (80 kraadi /72H, koefitsient 0,47) on parem kui kõrge temperatuuriga vulkaniseerumine (120 kraad /8H, koefitsient 0,38), mis soodustab ristsidumisreaktsiooni, et tekitada karbamiidikoosseid moodustumiseks, mis on tingitud kõrgest temperatuurist, vähendades mikrofaasi eraldamise astet.
2. Järeldus
Pehme segmendi optimeerimine:PTMG koos Mn =2000 -ga on eelistatud kui pehme segmendi substraati.
Raske sektsiooni kujundus:Valige suure regulaarsusega diisotsüanaadid, näiteks PPDI /NDI, ja kasutage HQEE ahel Extender.Protsessikontrolli: PROPORMER-meetodit kasutatakse koos 80-kraadise /72-tunnise vulkaniseerimisprotsessiga, et maksimeerida tihenduskülma vastupidavuse koefitsient.