Kuidas valida õigePolüuretaanvorm?
Polüuretaanist on saanud üks paljutõotavamaid materjale kaasaegses vormitootmises. Uue põlvkonna elastomeerse polümeerina ühendab see kummi, plasti ja metalli eelised, pakkudes ainulaadset tasakaalu paindlikkuse ja tugevuse vahel. Viimastel aastatel on selle kasutamine isostaatilise pressimise, metallivormimise, keraamika ja pulbermetallurgia vormides kiiresti kasvanud tänu selle suurepärasele jõudlusele ja pikale kasutuseale.
Polüuretaanvormide peamised eelised
1. Suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused
Polüuretaanil on suurepärane vastupidavus õlile, rõhule, kulumisele, rebenemisele ja oksüdatsioonile.
Võrreldes traditsiooniliste vormimaterjalidega, nagu kumm või metall, tagab polüuretaan pikema tööea, suurema mõõtmete täpsuse ja minimaalse deformatsiooni korduva pinge korral. Need omadused muudavad selle eriti sobivaks nõudlike rakenduste jaoks, nagu külmisostaatpressimine (CIP) ja ülitäpsed vormimisprotsessid.
2. Lai reguleeritav kõvadusvahemik
Üks polüuretaani suurimaid tugevusi on selle lai kõvadusvahemik. Selle kõvadust saab sõltuvalt tootmisvajadusest täpselt reguleerida väga pehmest (Shore A 20) kuni väga kõvani (Shore D 70 või kõrgem).
See häälestatavus võimaldab kohandada polüuretaanvorme erinevate materjalide ja survetingimuste jaoks, pakkudes paindlikkust, mis pole võrreldav metall- või silikoonvormidega.
3. Suurepärased vabastamis- ja kleepumisvastased omadused
Polüuretaanvormid tagavad suurepärase elastsuse ja sileda pinnakvaliteedi, mis parandab oluliselt vormi eemaldamist.
Võrreldes silikoonvormidega on polüuretaanvormid materjalid vähem kleepuvad, muutes tootmise puhtamaks, kiiremaks ja ühtlasemaks. See eelis on kriitiline suuremahulises või pidevas tootmises, kus efektiivsus ja pinnaviimistlus on olulised.
Levinud probleemid ja lahendused polüuretaanvormide kasutamisel
1. Kleepuv või raske vormi lahtivõtmine
See probleem võib ilmneda, kui protsessi parameetrid pole õigesti seadistatud. Lahendused hõlmavad järgmist:
Süstimise või hoidmise rõhu vähendamine.
Vormimisprotsessi optimeerimine ja materjali või vormi temperatuuri reguleerimine.
Vormi tõmbenurga kontrollimine ja muutmine, et tagada lihtne vabastamine.
Vormivabastusvahendite õige kasutamine võib samuti aidata minimeerida kleepumist.
2. Masintöötlemise ja töötlemise väljakutsed
Polüuretaanmaterjale saab töödelda kiirete terasest tööriistadega, millel on suured kalde- ja kliirensinurgad.
Töötlemise ajal on oluline arvestada polüuretaani kõvaduse taset ja reguleerida vastavalt lõikekiirust, ettenihkekiirust ja tööriista geomeetriat.
Parimate tulemuste saavutamiseks tuleks vormi pind poleerida ja töödelda, et saavutada täpsed tolerantsid ja vältida lokaalseid pingekontsentratsioone.