Millised tegurid mõjutavad kummi nakkumist polüuretaanrullikutes?

Polüuretaanist rulltoodete töötlemis- ja tootmisprotsessis mõjutab kummi nakkumine raudratastega oluliselt toodete kvaliteeti. Seetõttu peame enne töötlemist tegema ettevalmistusi ja arvestama täielikult nakkumist mõjutavate teguritega. Sest kui me ei suuda nendele nakkumist mõjutavatele teguritele õigeaegselt tähelepanu pöörata, jääb hilisem kasutusefekt kindlasti kõvasti alla. Seetõttu peavad kõik kasutusnõuete täitmiseks mõistma mõningaid selle nakkuvust mõjutavaid tegureid. Järgmisena selgitame neid lühidalt.
1. Molekulaarsete ahelate struktuur: Seotud kummimolekulide polaarsuse sarnasuse ja ühilduvuse vahel on positiivne korrelatsioon. Mida sarnasem on polaarsus, seda parem on ühilduvus ja seda suurem on sidumistugevus.
2. Molekulmassi suurus: nii kõrge kui ka madala molekulmassi väärtused võivad mõjutada sidumisefekti. Ainult sobiva molekulmassi valimisel võib adhesioon olla optimaalne.
3. Liimi koostis: Sobiva koguse mõjujärgse promootori või kleepuva aine kasutamine võib soodustada molekulide sügavat difusiooni, suurendades seeläbi liimi viskoossust, nagu vaik, kampol, männitõrv jne. Liigne või ebapiisav annus võib mõjutada sideme tugevust.
4. Liimi pinna olek: liimipinna oksüdeerumisel moodustunud oksiidkile, härmatise pihustamine ja isolatsiooniaine võivad vähendada selle enda nakkumist. Seetõttu tuleb enne liimimist kasutada sobivaid meetodeid liimi pinna töötlemiseks, nagu lahustiga pühkimine, mehaaniline karestamine jne.
5. Lahusti lendumise kiirus: kui kasutame liimimiseks lahustipõhiseid liime, on lahustite jääkidest lihtne tekitada poore, mis võivad mõjutada sidumistugevust. Liiga kiire või liiga aeglane kiirus ei soodusta sujuvat haardumist. Seetõttu on kiirust ja kiirust ühendav lahustisegu parim valik ning madala kontsentratsiooniga lahusteid saab ka mitu korda raudratastele kanda, mille tulemuseks on head tulemused.
Lisaks mõjutavad teatud määral sideme tugevust ka polüuretaanrullimise tootmiseks vajalik aeg, temperatuur ja välisrõhk. Adhesiooni kvaliteet määrab toote kasutamise kvaliteedi, seetõttu on selle nakkumisel väga oluline koht. Seega, kui adhesiooni käigus puutume kokku ülaltoodud teguritega, mis võivad nakkumist mõjutada, peame neid õigeaegselt vältima ja mitte kunagi ignoreerima.